ওয়েফার চিপিং এর সমস্যা কি? কিভাবে এটা সমাধান করতে?

ওয়েফার কাটিং চিপ তৈরির একটি মূল প্রক্রিয়া, যা চিপগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ওয়েফার কাটিংয়ে চিপিং সমস্যা প্রায়শই ঘটে, বিশেষ করে সামনের প্রান্ত চিপিং এবং পিছনের প্রান্ত চিপিং, যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের ফলন সীমাবদ্ধ করার একটি মূল কারণ হয়ে উঠেছে। এজ চিপিং শুধুমাত্র চিপের চেহারাকেই প্রভাবিত করে না, তবে এর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য এবং যান্ত্রিক শক্তির অপরিবর্তনীয় ক্ষতিও হতে পারে।

সংজ্ঞা এবং ভেঙে যাওয়া প্রান্তের ধরন

চিপিং বলতে ওয়েফার কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপের প্রান্তে ঘটে যাওয়া ফাটল বা ভাঙ্গনকে বোঝায়, যা প্রধানত ফ্রন্ট এজ চিপিং এবং ব্যাক এজ চিপিং এ বিভক্ত।

ফ্রন্টাল চিপিং বলতে সার্কিট গ্রাফিক্স সহ চিপের সামনের প্রান্তে কিছু জায়গায় ফাটল বা ক্ষতি বোঝায় এবং চিপিং যদি চিপ সার্কিট গ্রাফিক্সের ভিতরের দিকে আক্রমণ করে, তাহলে চিপের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বিরূপভাবে প্রভাবিত হবে। পিছনের দিকে চিপিং বেশিরভাগই পাতলা প্রক্রিয়ার পরে ঘটে এবং নাকাল স্তরটি ভেঙে যায়। প্রকাশের দৃষ্টিকোণ থেকে, সামনের প্রান্তের চিপিং বেশিরভাগই চিপ এপিটাক্সিয়াল লেয়ার ক্র্যাকিংয়ে প্রতিফলিত হয়, যখন পিছনের প্রান্তের চিপিংটি পাতলা হওয়ার পরে ম্যাট্রিক্স উপাদান অপসারণের সময় গঠিত ক্ষতি স্তরের কারণে ঘটে।

 

ফ্রন্টাল চিপিংকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: প্রাথমিক চিপিং, সাইক্লিক চিপিং এবং অন্যান্য চিপিং। প্রাথমিক চিপিং সাধারণত নতুন ব্লেড ইনস্টলেশনের প্রাক-কাটিং পর্যায়ে ঘটে, যা ওয়েফার পৃষ্ঠে অনিয়মিত চিপিং দ্বারা প্রকাশ পায়। সাইক্লিক চিপিং কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েফার পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক এবং বারবার চিপিং হিসাবে উদ্ভাসিত হয়; অন্যান্য চিপিংয়ের মধ্যে রয়েছে ব্লেডের বিচ্যুতি, অনুপযুক্ত ফিড গতি এবং কাটার গভীরতা, ওয়ার্কপিস স্থানচ্যুতি বিকৃতি ইত্যাদির কারণে অস্বাভাবিক চিপিং।

প্রান্তের পতনের কারণ

প্রাথমিক প্রান্ত চিপিংয়ের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত ব্লেড মাউন্টিং নির্ভুলতা, ব্লেডটি পুরোপুরি গোলাকার না হওয়া এবং হীরাটি সম্পূর্ণরূপে উন্মুক্ত না হওয়া। ফলক ইনস্টলেশনের সময় কাত উপস্থিতি কাটার সময় অসম বল সৃষ্টি করবে; যদি নতুন ব্লেডটি সম্পূর্ণভাবে ছাঁটা না হয়, তাহলে ঘনত্ব ভাল হয় না এবং কাটার গতিপথ অফসেট হয়; যদি হীরার কণাগুলি কাটার প্রাক-পর্যায়ে সম্পূর্ণরূপে উন্মুক্ত না হয়, তবে তারা কার্যকর কাটিয়া খাঁজ তৈরি করতে সক্ষম হবে না, যা সহজেই প্রান্ত চিপিংয়ের কারণ হতে পারে।

সাইক্লিক এজ চিপিং বেশিরভাগই ব্লেড পৃষ্ঠের প্রভাব, ব্লেডের পৃষ্ঠে হীরার স্ফীতি বা বিদেশী অমেধ্যের আনুগত্যের কারণে ঘটে। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফলকটি একটি ছোট ফাঁক তৈরি করতে পণ্যের উড়ন্ত উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে; ব্লেডের পৃষ্ঠের হীরার কণাগুলি অসমভাবে বিতরণ করা হয় এবং বড় কণার বুলজের উপস্থিতি স্থানীয় চাপের ঘনত্বের কারণ হবে। বিদেশী বস্তু যেমন অবশিষ্ট আঠালো এবং ব্লেড পৃষ্ঠে ধাতু আনুগত্য এছাড়াও কাটিয়া গুণমান প্রভাবিত করতে পারে.

অন্যান্য চিপিং প্রান্তগুলি প্রায়শই ব্লেডের বিচ্যুতি, অনুপযুক্ত ফিড গতি এবং কাটিং গভীরতা এবং ওয়ার্কপিস স্থানচ্যুতি বিকৃতির সাথে সম্পর্কিত। উচ্চ গতিতে ব্লেডের গতিশীল ভারসাম্যের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা ইয়াও হতে পারে; অযৌক্তিক ফিড গতি এবং কাটিয়া গভীরতা ফলক লোড বৃদ্ধি হবে; কাটার সময় ওয়ার্কপিসের স্থানচ্যুতি বা বিকৃতির কারণে কাটিং ট্র্যাজেক্টোরি পূর্বনির্ধারিত পথ থেকে বিচ্যুত হতে পারে।

ব্যাকসাইড চিপিংয়ের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পাতলা স্ট্রেস এবং পাতলা ওয়েফার ওয়ার্পিং। ওয়েফার পাতলা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিছনের দিকে একটি ক্ষতির স্তর তৈরি হবে, যা জালির বিন্যাসকে ভেঙে দেবে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করবে। ডাইসিংয়ের সময় স্ট্রেস রিলিজ ছোট ফাটল সৃষ্টি করে যা পিছনের ফাটলে ফিউজ করে। যখন ওয়েফার পুরুত্ব একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পাতলা হয়, তখন এর চাপ প্রতিরোধ করার ক্ষমতা দুর্বল হয়ে যায়, বাহ্যিক ঝাঁকুনি দেখা দেয়, অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি পায় এবং ডাইসিংয়ের সময় এটি পিছনের দিকে চিপিং হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে।

চিপস এবং তাদের প্রতিক্রিয়া উপর প্রান্ত পতনের প্রভাব

চিপের যান্ত্রিক শক্তির উপর প্রান্ত চিপিংয়ের প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়। একবার চিপের প্রান্তে সূক্ষ্ম ফাটল দেখা দিলে, এই ফাটলগুলি পরবর্তী প্যাকেজিং বা প্রকৃত ব্যবহারের সময় প্রসারিত হতে পারে, অবশেষে চিপ ভাঙার দিকে পরিচালিত করে। একটি চিপ ভাঙ্গা বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, এটি সঠিকভাবে কাজ করা অসম্ভব করে তোলে। যদি সামনের প্রান্তের চিপিং সার্কিট প্যাটার্নের অভ্যন্তরে আক্রমণ করে তবে এটি সরাসরি চিপের নির্ভরযোগ্যতা এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।

চিপ করা প্রান্তগুলির সমস্যার জন্য, এটি অনেক দিক থেকে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। কাটিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির ক্ষেত্রে, কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতা ওয়েফারের বিভিন্ন ক্ষেত্র, উপাদানের বেধ এবং চাপের ঘনত্ব কমাতে কাটিংয়ের অগ্রগতি অনুসারে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত। মেশিন দৃষ্টি এবং কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা প্রযুক্তি বাস্তব সময়ে ব্লেড স্থিতি এবং চিপিং নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়, এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য পরামিতি সামঞ্জস্য করে।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে টাকু নির্ভুলতা, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম, ইত্যাদি ভাল অবস্থায় আছে, সরঞ্জাম বার্ধক্যজনিত কারণে চিপিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। কার্যক্ষমতার অবনতির কারণে প্রান্ত চিপিং এড়াতে সময়মতো গুরুতরভাবে জীর্ণ ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি ব্লেড পরিষেবা জীবন পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন।

টুল নির্বাচনের ক্ষেত্রে, হীরার কণার আকার, বন্ধনযুক্ত উপাদানের কঠোরতা এবং ডাইসিং টুলের কণার ঘনত্ব চিপিংয়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। বৃহত্তর হীরার কণাগুলি সামনের দিকে চিপিং করার প্রবণতা থাকে, যখন ছোট কণাগুলি চিপিং কমায় কিন্তু স্লাইসিং কার্যকারিতা হ্রাস করে। কম ঘনত্বের কণাগুলি হাতিয়ারের জীবনকে ছোট করার সময় সামনের চিপিং কমায়। নরম বন্ধন উপকরণ চিপিং কমায় কিন্তু টুল লাইফ কমিয়ে দেয়। অতএব, চিপিংয়ের আকার এবং উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণের মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে বের করা প্রয়োজন। সিলিকন-ভিত্তিক চিপগুলির জন্য, হীরার কণার আকার হল প্রধান প্রভাবক ফ্যাক্টর, এবং বড় কণার সর্বনিম্ন অনুপাত সহ উচ্চ-গুণমানের ডাইসিং ছুরি ব্যবহার এবং কণার আকার এবং গ্রেডিংয়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ফ্রন্টাল এজ চিপিংকে কার্যকরভাবে মোকাবেলা করতে পারে।

0200-36105 চেম্বার ইনসার্ট 200MM TXZ CIP

ব্যাকসাইড চিপিংয়ের জন্য, অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি নিয়ন্ত্রণ করা, উপযুক্ত এমেরি নির্বাচন করা, টুলটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করা এবং পোস্ট-প্রসেসিং বাস্তবায়ন করা। খুব ধীর বা খুব দ্রুত পিছনের দিকে চিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলবে এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত গতি নির্বাচন করা উচিত। সূক্ষ্ম এমরি কণার আকার, নরম বাইন্ডার এবং এমরির কম ঘনত্বের ব্যবহার পিছনের চিপিং কোণকে হ্রাস করতে পারে। ব্লেড মাউন্টের কাত বা টাকুটির কম্পনের ফলে পিছনের চিপিংয়ের বড় অংশ হতে পারে, তাই সঠিক ইনস্টলেশন এবং সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা ওয়েফারের জন্য, পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেমন রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং, ড্রাই এচিং, এবং রাসায়নিক ভেজা এচিং অবশিষ্ট ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে এবং স্ট্রেস ছেড়ে দিতে পারে, ওয়ারপেজ কমাতে পারে এবং চিপের শক্তি উন্নত করতে পারে।

লেজার কাটিং এবং ওয়াটারজেট কাটার মতো উন্নত কাটিং কৌশলগুলির প্রবর্তনও চিপিং কমানোর একটি দিক। শারীরিক যোগাযোগের কারণে চিপিং কমাতে লেজার কাটিং উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং অ-{1}}যোগাযোগ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে। ওয়াটারজেট কাটিং থার্মাল এবং যান্ত্রিক চাপ কমানোর জন্য ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা বহন করার জন্য জলের উচ্চ-চাপ প্রবাহ ব্যবহার করে।

মান নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা পরীক্ষার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি প্রক্রিয়া মানদণ্ড পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা পর্যন্ত একটি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন। স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ, অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ ইত্যাদির মতো উচ্চ-নির্ভুল পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি কাটার পরে ওয়েফারটিকে সাবধানে পরিদর্শন করার জন্য এবং সময়মতো চিপিং ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে এবং মোকাবেলা করার জন্য চালু করা হয়েছে।

ওয়েফার কাটিংয়ে চিপিং সমস্যার অনেক কারণ জড়িত এবং চিপ উত্পাদনের ফলন এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির ব্যাপক অপ্টিমাইজেশন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, সরঞ্জাম নির্বাচন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে কার্যকরভাবে সমাধান করা প্রয়োজন।